Оборудование
для производства тротуарной плитки.
1 вибростол, 2
бетоносмесителя - 0.15 и 0.03 м3, ванна с электронагревательными
злементами, разопалубочная машина.
Технологический процесс изготовления тротуарной плитки.
1. Приготовить
бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление
пигмента ), а в большем бетоносмесителе без него.
2. Разложить
формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
3. Разложить
(максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.
4. Вкл.
вибратор на 5 - 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным
слоем.
5. Добавить
бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краєв
формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек. Срезать
металлическим уголком ( двигать его углом вперёд ) лишний бетон,
выравнивая его по краю формы .
6. Снять формы с
вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым
материалом (пресс - картон, пластик, жесть) в 10 слоев.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой,
для предохранения от высыхания.
Бетон, в
зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течении
1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий.
7. Для
уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну
укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать
не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их
устанавливают возле поддонов с созревшым бетоном и проводят
разопалубку. Формы в ванне располагают в горячей (60 -70 град.) воде
рядами по 4. Плитку укладывают на поддоны "лицом к лицу" - "спина к
спине".
При небольших объемах, вместо разопалубочной машины., можно монтировать
плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на
вибростоле . После проведения разопалубки ее снять и использовать
его по прямому назначению.
Порядок
загрузки бетоносмесителя:
- Щебень,
вода, песок, пигмент, пластификатор.
- Цемент
(добавить после того как предыдущие материалы образуют
однородною массу).
- Время от
приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так
как большинство пластифицирующих добавок полифункционального
действия (т.е. являются ускорителями), особенно важен временной
фактор в жаркую погоду.
Изделия на
складе должны поливаться водою, недопустимым является высыхание
бетона т.к. это ведет к существенному понижению конечной прочности
бетона. Время созревания бетона при 20 град. до 100% прочности 28
суток. Транспортабельная прочность наступает в течении 10 дней.
Приготовление
пигмента:
Неорганические
порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO(OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их
смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до
образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком
состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина
которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том,
что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его
содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в
бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Приготовленный
краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную
формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения
дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические
фталоцианиновые голубой и зелёный красители (ГОСТ 6220-76 с изм.
9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой
светостойкостью (7-8). Допускается содержание в бетоне не более 0,5%
от массы цемента. Единственное отличие в их применении заключается в
том,что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в
растворо- смесителе или бетоносмесителе лопастного типа
.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Амплитуда и
интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной,
бетон в формах не должен "кипеть", он должен уплотняться под
собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой
по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким
оребрением.
Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса
пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под
крышками.
Не рекомендуется применение в качестве подвески столешницы
вибростола пружин, так как они имеют свою частоту колебаний и при
остановке якоря вибратора воникает резонансные явления повергающие
встряхиванию уложенный бетон, весь процесс уплотнения (суть которого
и есть производство тротуарной плитки) идёт насмарку. Рекомендуется
применять следующий оптимальный вариант подвески:
- на
столешницу по периметру приварить равнополочный уголок 50-75
углом вниз.
- На станину
укрепить резиновую полосу с продольным вырезом более 90 град., в
которую и ложиться уголок.
Такая конструкция позволяет добиться равномерности вибрации по
всей поверхности.
На период созревания бетона от разопалубки до укладки. Готовые
изделия необходимо поливать водой как можно обильнее.
Существует реальная опасность потери прочности бетона и его
растрескивание ещё в формах от недостатка затворяющей воды при
сквозняке и теплом воздухе.
Особенно актуально предостережение при производстве тонких
изделий с большой поверхностью испарения ( напр. 30*30, 35*35 и
т.п., фасадной плитки).
Оборудование
для производства заборов:
1 вибростол
(размер столешницы 1.50*2.10), 1 бетоносмеситель, щиты для панелей и
столбов (кол-во варьирует в зависимости от суточной
производительности , размер 2.2-1.5 м на панель и 1-0.5 м на
столбы).
Технологический процесс изготовления заборов.
Приготовить
бетон состава удовлетворяющего следующим требованиям: водоцементное
соотношение - не более 0.2, марка бетона 300, фракция щебня не более
5мм, обязательно применение пластификатора, пигменты добавлять
нецелесообразно, так как более эстетичны и удобны в использовании
полимерные краски для бетонных поверхностей. Подбор состава
необходимо сделать специалистам исходя из местных ресурсов.
Обильно смазать
внутреннюю поверхность формы и щита смазкой приготовленной из
жидкого масла и дизтоплива 1:1. Эту операцию проводить, примерно,
один раз на 3-5 циклов.
Изготовление
панелей.
Разложить бетон
в форму при включенном вибраторе таким образом, чтобы его слой
был немного выше плоскости формы.
Срезать слой
бетона металлическим уголком длинной прим. 1.5 м, двигая его вдоль
формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы
(это очень важно).
Положить на
бетон арматуру, форма которой для каждого вида панели индивидуальна
и придавливая её включить вибратор и утопить в бетоне. Арматура
изготавливается из стальной проволоки диам. 5 мм и которая
сваривается между собой точечной сваркой.
Снять форму с
бетоном со стола и поставить её на край щита. Резко опрокинув форму,
хлопком выгрузить бетон на щит.
Изготовление
столба.
Положить в форму
столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга и вкл.
вибратор и положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть
выше края формы.
Не выключая
вибратора утопить вставку паза в бетоне, так чтобы её край был на
одном уровне с краем формы.
Срезать слой
бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном
соответствии с плоскостью формы (это очень важно).
Включить
вибратор на 5-10 сек.
Снять форму с
вибростола и поставить на щит на ребро. С хлопком перевернуть форму,
снять с бетона корпус формы и аккуратно вытащить вставку паза.
Отнести щит со
столбом на склад.
В течении набора
прочности бетоном изделия обильно поливать водой не допуская
высыхания поверхности. Снимать изделия со щита можно через 2 суток.
Транспортабельной прочности панели заборов достигают в течении 7
дней.
Ориентировочная рецептура бетона
Тротуарная
плитка.
Песок - 1 часть
Цемент (марка 500) - 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм - 2 части
Пигмент - не более 5% от массы цемента
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя.
Забор.
Песок - 1 часть
Щебень фракции 2-5 мм - 3 части
Цемент (марка 500) - 1 часть
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя.
Цветник -
ограждение, урна.
Песок - 1 часть
Щебень фракции 5-10 мм - 4 части
Цемент (марка 500) - 1 часть
Пигмент - не более 5% от массы цемента
Пластификатор - по рецептуре завода-изготовителя